Rodzaje i właściwości stali nierdzewnych

Oznaczenia stali

Oznaczenia stali
ISO A2 A4 A4
AISI 304 316 316L
DIN 1.4301 1.4401 1.4436
PN OH18N9 OH17N12M2 OOH17N12M3

Skład chemiczny według ISO

Skład chemiczny według ISO
C [%] max. 0.1 max. 0.08 max. 0.03
Cr [%] 15-20 16-18.5 16-18.5
Ni [%] 8-19 10-15 11-14
Mo [%] 2-3 2.3-3

Klasyfikacja

Klasyfikacja
Klasa Opis
50 śruby powyżej M30
70 śruby do M30
80 śruby do M24

Wytrzymałość

Wytrzymałość
Klasa wytrzymałości 50 70 80
Rm[MPa] 500 700 800
Re0,2[MPa] 210 450 600

Trwałości śrub z różnych stali

Trwałości śrub z różnych stali
Stal/powłoka Atm. przemysłowa Atm. morska
A4 50 lat 100 lat
A2 25 lat 50 lat
Powłoka cynkowa 2 15 lat 30 lat
Powłoka cynkowa 1 2,5 roku 5 lat

Normy

Normy Właściwości mechaniczne Struktura
Pn AISI DIN EUR Rm Re A HRB
N/mm² N/mm² %
OH18N9 304 1.4301 X5CrNi18 10 540/680 195 45 88 austenit
OOH18N10 304L 1.4306 X2CrNi18 10 520/660 175 45 88 austenit
OH18N10T 321 1.4541 X6CrNiTi1810 540/680 205 40 88 austenit
H17N13M2T 316 1.4401 X5CrNiMo17 12 540/680 205 40 95 austenit
OOH17N14M2 316L 1.4404 X2CrNiMo17 13 520/660 195 40 95 austenit
H18N10MT 316Ti 1.4571 X10CrNiMoTi18 12 540/680 215 40 95 austenit
H17 430 1.4016 X6Cr17 440/590 255 22 88 ferryt
303 1.4305 Y1Cr18Ni9 500/700 230 35 60 austenit
H23N13 309 1.4828 X6CrNi2313 520/660 205 40 95 austenit
H25N20S2 310 1.4842 X6CrNi2520 540/680 225 40 95 austenit
H25N20S2 314 1.4842 X6CrNi2520 540/680 225 40 95 austenit
1.4462 680/880 450 25 105 austenit-ferryt DUPLEX
439 1.4510 X3CrTi17 430/630 205 22 ferryt
441 1.4509 X2CrTiNb18 430/630 250 20 ferryt

Skrócony opis stali

Skrócony opis stali
AISI 304/304L stosowane w urządzeniach przemysłu spożywczego i chemicznego oraz na części wymagające głębokiego tłoczenia, odporne na korozję w środowisku atmosferycznym, wody naturalnej, roztworów alkalicznych, niektórych kwasów organicznych i nieorganicznych
AISI 316/316L/316Ti stale z dodatkiem molibdenu, przez to bardziej odporne na korozję wżerową w środowisku z jonami chlorku
AISI 321 stosowane na wymienniki ciepła, w elementach narażonych na działanie agresywnych środków konserwujących, na urządzenia pracujące w temperaturze 200°C
AISI 309 stosowane na części mechaniczne, pracujące w wysokich temperaturach do 1050°C, obróbka cieplna po spawaniu nie wymagana, podgrzewanie przy spawaniu
AISI 310 stosowane na części silnie obciążone mechanicznie i pracujące w wysokich temperaturach do 1150°C
AISI 314 stosowane na silnie obciążone mechanicznie części urządzeń pracujące w wysokich temperaturach, konwersji metanu, pirolizy gazów, hydrogenizacji
AISI 303 o poprawionej skrawalności, stosowane w urządzeniach przemysłu spożywczego i chemicznego oraz na części wymagające głębokiego tłoczenia, odporne na korozję w środowisku atmosferycznym, wody naturalnej, roztworów alkalicznych, niektórych kwasów organicznych i nieorganicznych
AISI 430 stosowane w budownictwie, urządzeniach domowych, dekoracyjnie
Stale austenityczne posiadają niską przewodność cieplną (w porównaniu ze stopami miedzi i aluminium), wysoką ciągliwość, także w temperaturach ciekłego helu i azotu, odporność na korozję, dobrą spawalność
Stale ferrytyczne
AISI 439/441
odporne na korozje, trudno spawalne – tylko w osłonie argonu. Posiadają dobre właściwości magnetyczne, mają małą rozszerzalność cieplną, nie wymagają specjalnych maszyn i narzędzi do obróbki. Stosowane jako materiały żaroodporne w szczególności w środowisku gazów spalinowych zawierających związki siarki. Zastosowanie – piece piekarnicze, kominy stykające się z gorącymi gazami spalinowymi, elementy karoserii samochodowej, elektro-mechaniczny sprzęt gospodarstwa domowego
Stale typu DUPLEX o strukturze austenityczno-ferrytycznej, przeznaczone do pracy w agresywnych środowiskach chlorków i siarkowodoru, spawalne